汉钟空压机作为工业领域的核心动力设备，其稳定运行直接影响生产效率与能耗成本。科学的日常巡检不仅能预防突发故障，还能显著延长设备使用寿命。以下为您梳理汉钟空压机日常巡检的7项核心内容，助您实现高效运维。

1. 设备外观与基础检查

漏油/漏气检测：检查管路、接头、密封件是否有渗漏痕迹，及时紧固或更换部件。

机身清洁度：清理散热器、过滤器表面的粉尘油污，避免散热不良导致高温报警。

固定螺栓状态：确认设备底座、电机支架等连接部位无松动，防止振动引发机械损伤。

2. 运行参数实时监测

压力与温度：记录排气压力、油温、排气温度等数据，确保在设备额定范围内（如排气温度≤95℃）。

电流与电压：监测电机运行电流是否稳定，电压波动是否在±5%以内，排除电气系统隐患。

加载/卸载频率：观察空压机负载切换是否正常，频繁切换可能预示系统泄漏或压力设置问题。

3. 润滑系统维护

油位与油质检查：通过视油镜确认油位在标准线之间，定期取样观察润滑油颜色（浑浊或发黑需更换）。

油滤压差监测：若压差超过0.8bar，立即更换油过滤器，防止油路堵塞导致润滑失效。

4. 冷却系统效能验证

散热器清洁：用压缩空气或软毛刷清理散热翅片，确保通风效率（环境粉尘大的企业需增加清洁频次）。

冷却风扇运转：检查风扇转向是否正确，轴承有无异响，避免散热不足引发高温停机。

5. 电气与控制系统检查

接触器与继电器状态：清理触点氧化层，确认无过热、烧蚀现象。

传感器校准：定期校验压力传感器、温度传感器数据准确性，避免误报警或保护失效。

6. 安全装置功能测试

安全阀校验：手动测试安全阀启跳压力是否符合标准，确保超压时能及时泄放。

急停按钮响应：模拟紧急情况触发急停，确认设备立即断电停机。

7. 记录分析与预防性维护

建立巡检档案：详细记录每次巡检数据，通过趋势分析预判潜在故障（如油温持续上升可能预示冷却系统效率下降）。

制定维护计划：根据运行时长或工况，提前规划滤芯更换、润滑油升级等预防性维护项目。

日常巡检的价值：

通过系统化的巡检，企业可降低30%以上的非计划停机风险，减少15%-20%的能耗浪费。以一台75kW汉钟空压机为例，科学维护可年均节省电费超2万元，并延长设备寿命3-5年。

结语：

汉钟空压机的稳定运行离不开规范化的日常巡检。若您需要专业的维保服务或原厂备件支持，请联系我们的技术团队，获取定制化空压机管理方案，助力企业降本增效！