引言

夏季高温与高湿度环境对空压机的稳定运行构成严峻挑战。汉钟空压机作为工业核心设备，若缺乏针对性维护，易因散热不良、润滑失效等问题引发停机故障。本文结合汉钟官方维护规范与行业实践经验，总结夏季保养的7大关键措施，帮助用户科学应对极端工况。

一、优化散热系统，避免高温跳机

核心问题：夏季环境温度升高，空压机房通风不足或散热器积灰会导致排气温度超过95℃阈值，触发保护停机。

解决方案：

加强通风设计：确保机房进风口与排风口布局合理，必要时加装工业风扇强制散热，控制机房温度≤40℃。

清洁冷却装置：

风冷机型：每月用低压空气吹扫散热器翅片，清除灰尘与油垢，确保气流畅通。

水冷机型：检查冷却水温度（进水≤35℃，温差≤8℃），定期清洗管路防止结垢，水质需符合工业标准。

检查温控阀：若散热正常但温度仍高，需拆解温控阀测试其开启灵敏度，必要时更换。

二、润滑系统精细化维护

隐患分析：高温加速润滑油氧化，劣化后流动性下降，导致机头摩擦增大、散热效率降低。

关键步骤：

油品选择与更换：

使用汉钟专用冷却液，严禁混用劣质油品，避免杂质堵塞油路。

按周期换油（新机500小时首换，后续每3000小时更换），换油时需彻底排空旧油并进行系统清洗。

油位监控：通过油气桶油镜观察油位，保持在高低标线之间，不足时立即补充。

冷凝水排放：每日停机后打开油气桶卸油阀排出积水，防止油水混合加速乳化。

三、滤芯与气路系统深度清洁

保养要点：

空气滤芯：每200-300小时吹扫，2000小时左右更换，避免灰尘进入导致转子磨损。

油过滤器与油分器：每2000-3000小时更换油滤、油分器，保障油路洁净。

管路检查：排查气管、油管接头泄漏，及时紧固或更换密封件，减少压降损耗。

四、电气与传动部件专项检查

预防性措施：

电机维护：清洁风扇罩壳滤网，检查轴承润滑脂，监测绕组温度，异常时排查通风或负载问题。

皮带传动：调整张紧度至适中，检查皮带磨损，避免打滑或断裂引发过载。

变频器散热：清理散热风道灰尘，确保风扇运转正常，防止高温导致电容老化。

五、湿度控制与冷凝水管理

夏季特有风险：高湿度环境易产生冷凝水，引发部件锈蚀与润滑失效。

应对策略：

每日排放储气罐、过滤器中的冷凝水，检查疏水阀功能是否正常。

六、建立维护记录与操作培训机制

数据跟踪：记录每日运行参数（电流、温度、压力），分析异常趋势，提前干预。

人员培训：规范操作流程（如空载启动、逐步加载），避免人为误操作导致超负荷运行。

总结

汉钟空压机的夏季保养需围绕“散热、润滑、清洁、监测”四大核心展开。通过定期维护与科学管理，可减少60%以上的高温故障风险，延长设备寿命并降低能耗。建议用户结合设备手册制定月度保养计划，并与专业服务商合作开展年度深度维护，确保空压机在极端工况下的高效稳定运行。