一、空滤报警的重要性与工作原理

空压机的空气滤清器（简称“空滤”）是设备的第一道保护屏障，主要功能是过滤空气中的粉尘、颗粒物和杂质，防止污染物进入主机造成转子磨损或油路堵塞。

报警触发机制：

汉钟螺杆空压机内置压差传感器，实时监测空滤入口与出口的压差值。当压差超过设定阈值时，控制系统会自动触发报警，提示用户及时检查或更换滤芯，避免因过滤失效导致设备损坏。

二、空滤报警的六大常见原因及分析

1.滤芯堵塞

原因：长期未更换滤芯，灰尘积累导致透气性下降；工作环境粉尘浓度高（如水泥厂、木工车间）。

表现：出气量明显减少，设备运行电流升高。滤芯表面可见明显灰黑色积尘，甚至结块。

2.传感器故障或信号异常

原因：压差传感器线路老化、接触不良。传感器受潮或校准失效。

表现：清洁或更换新滤芯后仍频繁误报警。设备重启后报警暂时消失，但短期内再次触发。

3.安装不当或密封失效

原因：滤芯未正确卡入密封槽，或盖板螺丝未拧紧。密封圈老化、破损导致气流旁通。

表现：设备运行时伴随漏气声。滤芯实际未充分参与过滤，报警后检查滤芯仍较干净。

4.环境湿度过高或油污污染

原因：潮湿环境中滤芯吸潮板结，透气性下降。润滑油渗入滤材，堵塞纤维间隙。

表现：滤芯硬化变形，压缩空气含油量异常升高。报警时伴随油分芯寿命缩短提示。

5.非原厂滤芯或型号不匹配

原因：使用劣质替代滤芯，初始压差过大。滤芯尺寸或材质不符合设备要求。

表现：新换滤芯短期内触发报警。设备运行能耗增加，排气温度升高。

6.系统超负荷运行

原因：空压机长期满负荷工作，进气量需求过大。后端用气设备异常，导致空压机持续高负载。

表现：报警伴随主机高温或电机过载提示。滤芯压差随运行时间延长快速上升。

三、四步快速排查与解决方法

步骤1：目视检查与滤芯清洁

关闭电源，拆下空滤外壳，观察滤芯表面积尘情况。

轻拍滤芯使表层灰尘脱落，若压差恢复至0.3bar以下可暂时使用，但仍需尽快更换。

步骤2：更换原厂滤芯

选择汉钟官方指定型号滤芯，确保过滤精度（通常为5-10μm）与设备匹配。

安装时确认密封圈完好，盖板螺丝对角拧紧至规定扭矩。

步骤3：检测传感器与线路

使用万用表测量压差传感器电阻值，对比技术手册判断是否异常。

检查传感器接线端子是否氧化或松动，必要时更换传感器模块。

步骤4：优化运行环境

高粉尘车间加装预过滤棉或旋风除尘装置。

控制环境湿度在60%以下，避免滤芯吸潮。

四、预防空滤报警的五大维护策略

制定科学更换周期

普通环境：每2000小时或一年更换一次。

高粉尘环境：每800-1200小时更换，并增加巡检频次。

建立维护记录档案

记录每次更换时间、滤芯型号及报警历史，分析异常频率。

定期检查密封性

每季度拆装检查密封圈弹性，涂抹硅脂延长使用寿命。

环境监测与改善

安装车间粉尘浓度检测仪，超标时启动除尘设备。

选用原厂配件与服务

避免使用非标滤芯，定期联系厂家进行设备健康诊断。

五、总结

汉钟螺杆空压机空滤报警是设备自我保护的重要机制，及时排查可避免主机磨损、能耗激增等连锁故障。通过规范操作、定期维护与环境优化，用户可显著降低报警频率，保障生产稳定高效运行。如遇复杂故障，建议联系汉钟授权服务商进行专业检测。