一、排气压力低的主要危害

汉钟空压机排气压力不足会导致气动设备运行效率下降、生产线停滞、能耗增加，甚至加速部件磨损，缩短设备寿命。

二、排气压力低的常见原因及对应措施

用气量超出空压机负荷

原因：新增用气设备或管路泄漏导致实际用气量超过空压机额定排气量。

解决方案：检查供气管路是否存在漏气点，关闭储气罐阀门测试压力恢复情况。若系统用气量持续超出设备能力，需增加新机组或更换大排量空压机。

进气系统故障

空气滤清器堵塞：灰尘堆积导致进气量不足，直接影响压缩效率。处理：定期更换滤芯（建议每2000小时更换一次），清理堵塞物。

进气阀未全开或故障：阀门卡滞或控制管路漏气，导致进气量受限。处理：检查阀门开度，修复漏气的控制管路，必要时更换损坏的进气阀。

油气分离系统异常

油分芯堵塞：油路杂质积累会增加排气阻力，降低压力。处理：更换油分芯及冷却油，确保油路清洁。

回油管路堵塞：油分底部积油无法回流，导致润滑油混入压缩空气。处理：清理回油管，调整插入深度至油分底部1~2mm。

压力调节与控制系统失效

压力调节器失灵：无法根据用气需求调整压力，导致供需失衡。处理：校准或更换压力调节器，检查减压阀设置是否合理。

压力传感器故障：信号误差导致控制系统误判排气压力。处理：定期校准传感器，必要时更换损坏部件。

机械部件磨损或泄漏

转子或轴承磨损：间隙增大会降低压缩效率，引发内漏。处理：检修转子及轴承，调整间隙至标准值，更换磨损部件。

密封件老化：压缩腔或管道密封失效导致气体泄漏。处理：更换老化密封件，检查管路连接处气密性。

三、预防与维护建议

定期保养计划：

每2000小时更换空气滤清器、油分芯及润滑油。

每月检查皮带张紧度、阀门动作及压力表精度。

操作规范：

避免长期低压或超负荷运行，确保设备在额定压力范围内工作。

停机时检查安全阀、储气罐排水功能，防止杂质堆积。

智能化监控：

安装压力传感器和物联网模块，实时监测排气压力及设备状态，提前预警故障。

四、总结

汉钟空压机排气压力低多由用气量超载、进气堵塞、部件磨损或控制失效引起。通过针对性排查与规范维护，可快速恢复设备性能。建议企业建立标准化维护流程，并选择原厂配件以延长设备寿命。若问题复杂，应及时联系专业维修团队进行深度检修。